Автоматизация водоканала

Автоматизация

одно из направлений научно-технического прогресса, находит выражение в применении саморегулирующих технических средств, экономико-математических методов и систем управления, освобождающих человека полностью от непосредственного участия в процессах получения, преобразования, передачи и использования энергии, материалов или информации. Автоматизация технологического процесса – это совокупность методов и средств, предназначенная для реализации системы или систем, позволяющих осуществлять управление производственным процессом без непосредственного участия человека.

    Основными целями автоматизации технологического процесса являются:
  • Повышение эффективности производственного процесса
  • Повышение безопасности производственного процесса.
  • Повышение экономичности производственного процесса.

Состав АСУ ТП

Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных, распределенные системы управления и другие, более мелкие системы управления. Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства.

К нижнему уровню относится все, чем управляют. Это могут быть электродвигатели. Или нагреватели. А так же различные датчики температуры, давления и т.д. На среднем уровне, промышленные логические контроллеры (ПЛК) которые выполняют измерение параметров технологического процесса и управляют (через аппаратные средства нижнего уровня) его протеканием. Передают, через коммуникационный сервер сетевого уровня, информацию на верхний уровень. На верхнем уровне расположены операторские станции и сервер системы. На сервере системы располагается вся архивная информация, база данных ПО контроллеров. На операторских станциях отображается мнемосхема объекта, со всеми текущими, измеренными параметрами и оператор ведёт технологический процесс, имея всю нужную информацию на экране монитора.

Аппаратные средства:

  • контроллеры;
  • устройства для сопряжения контроллеров с датчиками и исполнительными механизмами;
  • модули цифрового интерфейса;
  • операторские станции и серверы системы;
  • сети;
  • автоматизированная система диспетчерского управления для передачи в диспетчерскую технологических параметров

Программные средства

  • операционные системы реального времени;
  • средства разработки и исполнения технологических программ;
  • системы сбора данных и оперативного диспетчерского управления.

Рис. 1. Блок-схема работы АСУТП.

Реальные проекты

Наше предприятие принимало участие в разработке проекта по автоматизации системы диспетчеризации объектов водоканала города Петропавловска, включающие: канализационные насосные станции (КНС), повысительные насосные станций (ПНС) и насосных станций 1 – го и 2 – го подъемов. Проект предусматривает диспетчеризацию всех объектов инфраструктуры водоканала в плане мониторинга основных параметров ТП.

На ПНС обеспечивается:

  • дистанционное включение и выключение насосной станции,
  • дистанционное изменение рабочей точки системы регулирования в замкнутом контуре
  • дистанционный контроль следующих параметров:
    • состояние ПНС (включена/выключена/авария),
    • состояние каждого насоса ПНС (включен/выключен/авария),
    • описание аварии при аварийной ситуации,
    • давление нагнетания (бар),
    • рабочая точка (бар),
    • пределы регулирования рабочей точки.

На КНС обеспечивается:

  • Поддержание уровня в приемном резервуаре на заданном уровне
  • Возможность плавного включения/отключения насосных агрегатов (НА) при наличии устройств плавного пуска
  • Поддержание уровня в дренажном приямке (автоматизация дренажного насоса)
  • Загрузка НА (ротация)
    • по циклу
    • по наработке
  • Защита двигателей НА от
    • К.З.
    • Перегрузки
    • «Сухого хода»
  • Контроль напряжения
    • уровень напряжения
    • последовательность фаз
    • выпадение фазы
  • Функции охранной сигнализации
  • Контроль температуры в помещении и уровень концентрации аммиака и метана с выдачей сигнала на включение вентиляционных насосов
  • Отображение технологических параметров на панели оператора:
    • уровень в приемном резервуаре
    • состояние НА (вкл/выкл)
    • наработка НА
    • количество включений НА
  • Дистанционное включение и выключение КНС
  • Дистанционное изменение уровня поддержания сточных вод в резервуаре
  • Дистанционный контроль следующих параметров:
  • Состояние КНС (включена/выключена/авария)
  • Состояние каждого насоса КНС (включен/выключен/авария)
  • Описание аварии при аварийной ситуации
  • Уровень в приемном резервуаре
  • Заданный уровень в приемном резервуаре
  • Рабочие токи насосных агрегатов

На НС 1 – го и 2 – го подъемов обеспечивается контроль следующих параметров:

  • состояние насосной станции (включена/выключена/авария),
  • состояние каждого насоса НС (включен/выключен/авария),
  • описание аварии при аварийной ситуации,
  • давление нагнетания (бар), рабочая точка (бар), рабочие токи НА, положение задвижек.

А так же дистанционное изменение рабочей точки системы регулирования в замкнутом контуре, дистанционное включение и выключение НС, дистанционное управление насосами и задвижками.

Проект реализован с применением оборудования Овен, Grundfos и SCADA iFix.

Пример функционирование SCADA-системы

На видео представлен демонстрационный пример функционирование SCADA-системы для ГКП на Пхв «Кокшетау Су Арнасы». Проект реализован с применением оборудования Grundfos и SCADA iFix.


Написать отзыв

Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.
    Плохо           Хорошо